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En este artículo, exploraremos los diferentes tipos de este material según la norma ISO, proporcionando una visión detallada de sus aplicaciones, propiedades y usos específicos.
Este grupo abarca una amplia variedad de aceros, desde no aleados hasta altamente aleados, utilizados en una multitud de aplicaciones industriales y comerciales. Su versatilidad, resistencia y capacidad de formado los convierten en materiales esenciales en la fabricación de estructuras, maquinaria, herramientas y automóviles.
Conocidos por su resistencia a la corrosión y su apariencia brillante gracias a su contenido mínimo de un 12% de cromo, son esenciales en aplicaciones donde la oxidación y la estética son consideraciones importantes. Algunas aleaciones comprendidas en este grupo incluyen también níquel y molibdeno. Dentro de este grupo existen diferentes clasificaciones: ferríticos, martensíticos y austenítico-ferrítico (dúplex). Son ampliamente utilizados en la industria alimentaria, médica, química y arquitectónica.
Formulados específicamente para mantener su integridad estructural y propiedades mecánicas después de ser sometidos a procesos de soldadura, estos materiales se utilizan en aplicaciones de construcción naval, estructuras metálicas y puentes. Dentro de este grupo encontramos la fundición gris (GCI) y la fundición maleable (MCI), opciones más sencillas de mecanizar, y la fundición nodular (NCI), la fundición compacta (CGI) y la austemperizada (ADI).
Debido a su contenido en SiC, los elementos que se utilicen para su mecanizado van a sufrir una abrasión muy elevada del filo, por lo que debemos tener especial cuidado en qué tipo de brocas, fresas y/o plaquitas vamos a utilizar para llevarlo a cabo.
Dentro de este grupo se encuentran metales de menor dureza sin contenido en hierro, como el aluminio, el cobre o el latón. Aunque necesitamos elementos de mecanizado específicos para todos ellos, hay que tener especial cuidado con los aluminios, puesto que si contienen más de un 8% de silicio (Si) adquieren una cualidad abrasiva mucho más alta, desgastando rápidamente su filo.
Diseñados para resistir altas temperaturas y cargas mecánicas, estos aceros son esenciales en la fabricación de herramientas de corte, matrices y moldes para aplicaciones industriales, así como para la fabricación de productos utilizados en industrias que requieren una mayor resistencia mecánica, como la automotriz, aeroespacial y naval.
Su alta resistencia al desgaste y retención de dureza los hacen indispensables en entornos de mecanizado exigentes, pero también los hace los materiales con los que es más complicado trabajar, principalmente por su abrasión para el filo y la alta generación de calor durante los procesos en los que se trabaja con ellos. En este grupo se incluyen los aceros con una dureza comprendida entre los 45 y los 65 HRc y la fundición en coquilla (proceso en el cual se vierte el metal fundido en un molde metálico o cerámico para darle forma) de alrededor de 400-600 HB.
Los materiales con base de níquel, cobalto y titanio, o de fundición de hierro de alta aleación, están comprendidos en este grupo. Aunque son similares a los del grupo M, debido principalmente a su generación de filo de aportación (soldadura de la viruta en el corte del elemento de mecanizado), aumento general de temperatura y endurecimiento durante el mecanizado, los convierten en unos materiales con los que es mucho más difícil trabajar con un mismo producto durante mucho tiempo.
Aquí se incluyen todos los materiales no metálicos, como los termoplásticos, los polímeros reforzados con fibra de vidrio (GFRP) o de carbono (CFRP), composites o grafitos.
Esta clasificación ISO nos proporciona una guía invaluable que nos facilita enormemente la elección del tipo de herramienta que necesitamos para iniciar un proceso de mecanizado en cualquiera de ellos, puesto que sea el fabricante que sea, todos siguen este estándar marcado por la Organización Internacional de Normalización.
En Torvigo tenemos una amplia variedad de productos específicos para cada uno de estos tipos de materiales, así que no dudes en consultar a nuestro equipo comercial al +34 986 49 31 64 o escribiéndonos a clientesweb@torvigo.es.
